石材加工流程可分为基础加工和精细加工两个阶段，具体如下：

一、基础加工流程

荒料准备

通过金刚石圆盘锯或金刚砂锯对开采的石材荒料进行锯割，形成厚度为20mm或10mm的毛板，或条状、块状半成品。 - 荒料需提前检验，剔除有裂隙、色线不均的板材。

锯割加工

使用锯石机将荒料锯成指定形状和尺寸，确保板材率符合要求。该工序对后续加工质量影响重大。

粗磨与修整

采用自动多头连续研磨机对毛板进行粗磨，逐步过渡到细磨、精磨，最后通过抛光机提升光泽度。需控制厚度和平整度，确保花色均匀。

切断与凿切

使用切机将毛板或抛光板按规格尺寸切割，再通过凿切加工形成菠萝面、龙眼面等不同表面效果。

二、精细加工流程

表面处理

- 花岗岩表面需进行烧毛处理，增加防滑性。

- 大理石表面刮面胶修补沙眼、裂纹，提升美观度。

精细研磨与抛光

通过0抛光膏进行最终抛光，确保光泽度≥80°，平面度≤0.3mm，厚度偏差±1mm。

切割与安装

根据设计图纸进行精准切割，复杂形状需使用红外线桥切机等设备。安装时注意预留伸缩缝，避免应力集中。

三、质量检验与包装

全面检测

检查尺寸精度（误差≤0.5mm）、表面质量（无划痕、裂纹）、光泽度等，确保符合行业标准。 - 不合格品需返工或报废处理。

防护与包装

背网加固石材背面，防止运输过程中损坏。使用防水胶、气泡膜等材料进行包装。

四、定制加工补充流程（可选）

设计阶段：

与客户沟通需求，设计效果图和施工方案。- 排版与补胶：对石材进行排版设计，修补切割痕迹。- 安装服务：现场安装并调试，确保与建筑结构契合。

注意事项：

荒料采购需结合出材率，预留3%-5%备用量。- 晾晒时间需根据石材类型调整，确保充分干燥后再进行后续工序。- 流程中需使用卷尺、喷壶等工具进行精确测量和记录。