抛光金属成镜面通常需要经过多个步骤，使用不同的工具和方法。以下是一些常见的抛光金属成镜面的方法：

机械抛光

粗磨：使用砂带在三面往返磨削工件，去除焊点和碰伤，达到焊口圆角初步成型。

半精磨：继续用砂带磨削工件的三面，修正接缝和细磨印痕，使表面无划痕，基本变亮。

精磨：进一步修正细小纹线，磨削接缝，使工件表面光亮，接近镜面效果。

三步镜面抛光：使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等工具，按顺序进行抛光，提高表面光洁度和平整度。

化学溶液抛光

使用化学溶液浸泡金属，去除氧化皮，达到光亮效果。对于不锈钢等材料，还有专门的抛光液，可以清除冷轧、冲压过程中产生的氧化皮。

电解抛光

利用电解作用溶解金属表面的金属离子，获得更光滑的表面。这种方法常用于不锈钢等材料的镜面抛光。

豪克能超镜面加工

通过高频冲击和金属冷塑性改变微观组织，实现表面粗糙度Ra0.2以内的镜面效果。同时施加可控压应力，提升工件的硬度、耐磨耐腐蚀性能。

阳极氧化

通过电化学反应在金属表面形成一层致密的氧化膜，提高产品的美观度和耐磨性。

手工抛光

使用不同粗糙度的抛光砂纸逐级打磨，使用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。注意抛光顺序，先用油石磨掉粗糙纹理，再用细砂纸打磨，最后用抛光膏或研磨膏进行精抛光。

机器抛光

使用抛光机进行粗磨和细磨，最终达到镜面效果。机器抛光对操作者的技术要求较高，需要专业的操作工完成。

铝合金镜面抛光

使用铝合金镜面抛光机，配合硝酸钠水溶液进行电解抛光，去除氧化层和焊接痕迹，最后涂抹专用的铝合金抛光膏进行抛光。

选择合适的抛光方法和工具，根据金属类型和表面状况进行操作，可以有效提高金属表面的光洁度和镜面效果。建议在实际应用中，根据具体需求和条件，选择最适合的抛光工艺。