石材高温电解染色是一种通过高温处理实现石材颜色改变的工艺，主要用于花岗岩等天然石材的着色。以下是详细流程及注意事项：
一、前期准备
石材预处理 - 清除石材表面的灰尘、污渍等杂质，确保表面干净。
- 对于花岗岩等多孔材料，可先进行酸洗或高压水枪冲洗，增强染料渗透性。
设备与材料准备
- 电炉或烘烤设备，温度控制在150℃~250℃，用于预处理石材。
- 染色液（含水溶性染料、助染剂）及固色液（硫酸铜、醋酸等），需按比例配制。
- 烘烤炉及冷却设备，确保温度均匀性和安全性。
二、染色流程
高温烘烤
- 将预处理后的石材放入电炉中，以150℃~250℃烘烤60~120分钟，使石材表面软化并增强渗透性。
染色液浸泡
- 烘烤后立即将石材浸泡在染色液中，时间通常为60~120分钟，确保染料充分渗透到石材内部。
低温固色
- 浸泡后取出石材，放入预配制的固色液（含硫酸铜0.2~1.5kg/50kg固色液、醋酸0.2~3.0kg/50kg固色液）中浸泡30~60分钟，完成颜色固定。
三、后处理
清洗与干燥
- 固色后用清水冲洗石材表面，去除残留的染色液，自然晾干或低温烘干。
打磨与抛光
- 对染色后的石材进行打磨、抛光处理，提升表面光泽度和平整度，增强装饰效果。
四、注意事项
安全防护
- 操作过程中需佩戴防护手套、护目镜等装备，避免化学物质接触皮肤和眼睛。
- 烘烤设备需定期检查，防止漏电或火灾。
环保要求
- 选择水溶性染料和助染剂，减少有机溶剂污染，符合环保规范。
工艺优化
- 烘烤后不冷却直接固色，可提高着色牢固度并缩短工期。
- 根据石材吸水率和色差调整浸泡时间，避免过度染色或色差不均。
五、效果提升建议
多次浸烤： 对于深色或特殊颜色，可重复浸泡-烘烤-固色步骤，但需注意石材耐热性。 后处理强化
通过以上步骤，可实现石材颜色的均匀改变，同时保证颜色牢固性和环保性。
