石材弧形线条的加工方法需根据弧度复杂度、现场条件及成本需求选择，主要分为以下几种方式：

一、工厂预加工

数控机床加工

通过数控设备编程实现高精度切割和曲面加工，适合复杂弧度设计，效率较高。

金刚石圆锯片/铣磨轮加工

- 先用金刚石圆锯片粗切，再配合铣磨轮进行精细加工和抛光，适合花线凹凸起伏较大的形状。

- 金刚石串珠锯可同时切割凹凸花线，降低成本。

成型铣磨轮加工

需提前制作反向铣磨工具，在石材线条机上磨出曲线，适合弧度较规则、凹凸不大的形状，经济高效。

二、现场加工（适用于小规模或复杂形状）

放线法

确定圆弧半径和中心点，通过放线工具标记线条，适合现场施工但需专业测量设备。

烤弯加工

加热石材至软化状态后弯曲成型，冷却后固化，适合大弧度或复杂曲面。

手工打磨抛光

对切割边缘进行修整，配合砂轮或水磨片打磨至光滑，再手动抛光接驳口。

三、辅助工具与技术

水磨加工：

切割后通过水磨片逐级打磨，配合模板确保接缝平整。

热处理：部分石材需加热软化后弯曲，冷却后保持形状，适合特殊材质。

模板与转角工具：使用圆弧模板或专用划线工具标记切割线，提高精度。

四、注意事项

材料选择：花岗岩、大理石等硬质石材适合机械加工，人造石材或薄板需谨慎处理。

成本控制：成型铣磨轮效率最高但成本最低，金刚石工具适合高精度但单价较高。

安全规范：热处理和重型机械操作需专业设备与人员，现场施工需防护措施。

建议根据项目需求综合评估，工厂预加工适合批量生产，现场加工则更适合定制化或复杂形状。