幕墙工艺流程可分为施工前准备、基础施工、主体安装、密封处理及验收维护等阶段，具体流程如下：
一、施工前准备
图纸熟悉与技术交底 - 深入理解设计图纸，明确幕墙的尺寸、材料、节点构造及荷载要求，编制施工方案。
- 进行技术交底，确保施工团队掌握施工要点和质量标准。
材料与设备准备
- 采购符合设计要求的幕墙材料（如玻璃、铝型材、密封胶等），并确保材料合格。
- 准备施工设备，如测量仪器、吊装设备、焊接工具等。
二、基础施工
预埋件安装
- 根据设计图纸定位预埋件位置，进行测量放线，复核偏差后安装并固定。
- 深基坑施工时同步埋设预埋件，确保与主体结构连接可靠。
后置埋件与框架安装
- 安装后置埋件（如锚栓、埋板），打孔清理孔洞后安装锚栓。
- 横梁安装需保证水平度，与立柱连接采用膨胀螺丝或焊接，焊缝长度≥60mm且无漏焊。
三、主体安装
立柱与横梁系统
- 立柱安装标高偏差≤3mm，轴线偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。
- 横梁安装后连接立柱，采用三角支撑或钢角码加固，确保结构稳定性。
玻璃安装
- 根据设计尺寸安装玻璃幕墙，采用吊篮或升降平台进行高空作业。
- 玻璃安装后进行水平调整，确保密封胶条贴合紧密。
四、密封与防护
密封处理
- 玻璃缝隙处涂抹硅酮密封胶，避免胶水粘附玻璃表面，确保防水性能。
- 预埋件与幕墙连接部位添加防腐柔性隔离垫片，防止双金属腐蚀。
防火与防雷
- 安装防火封层，位置覆盖层间楼板外沿及幕墙交接处。
- 避雷系统按规范安装，包括接地装置和避雷带。
五、验收与维护
隐蔽工程验收
- 完成水电管线、预埋件等隐蔽工程后，进行专项验收，确保施工质量。
- 检查幕墙整体水平度、垂直度及密封性，记录相关数据。
功能性测试
- 进行气密性、水密性测试，模拟风雨等极端天气条件，确保幕墙性能达标。
- 调试幕墙系统（如索力调整、抓点功能），确保运行稳定。
清洁与维护
- 工程完成后进行表面清洁，去除施工痕迹。
- 制定定期维护方案，包括密封胶更换、防腐处理等。
注意事项
精度控制： 测量放线是关键，需反复复核偏差并及时调整。 安全规范
材料兼容性：密封胶需与玻璃、金属等材料兼容，避免渗漏。
以上流程需结合具体幕墙类型（如玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙等）调整细节，确保符合设计图纸及规范要求。
