柔性岩板生产工艺主要包括材料准备、成型加工、表面处理及后处理四个核心环节，具体流程如下：

一、材料准备

原料选择

采用高岭土、石英砂、河源球土等天然矿物质，或工业级高强土、低温白沙等替代材料，确保材料细腻度达到0.7-0.9。

原料检测与混合

原料需通过严格检测，按比例混合后通过球磨机研磨至细度，再经除铁、过筛等工序，确保颗粒均匀度。

二、成型加工

无模连续成型（西斯特姆LAMGEA）

采用30000T压机与5G数智化双层窑炉，通过皮带挤压成型技术，可生产3-30mm厚、600x600mm至1600x5600mm大规格岩板，厚度切换灵活。

辊压成型（萨克米Continua+）

利用PCR压制设备实现大规格连续压制，生坯切割灵活，最大尺寸达1800x3600mm。

传统干压成型

采用16800吨压机等设备，压制900x900mm至1200x2400mm规格岩板，厚度覆盖3-30mm。

三、表面处理

全数码釉工艺

通过高温窑炉实现全数码釉涂覆，覆盖亮光、柔光、缎光等多种表面效果，提升岩板美观性。

3D喷墨打印

支持复杂图案定制，将预设设计直接喷印在岩板表面，增强个性化。

四、后处理

干燥与固化

岩板需在渐冻环境中充分凝固，确保密度和韧性，水分含量降至0.5%以下。

切割与包装

切割成所需尺寸后进行精细加工，采用环保包装材料保护运输。

关键技术优势

柔性生产：

实现3-12mm厚度、1600x3200mm规格的定制化生产；

质量管控：从原料到成品全流程检测，确保无瑕疵；

环保节能：采用数智化设备降低能耗，符合绿色制造标准。

以上工艺综合了无模成型、辊压技术及数字化控制，使柔性岩板兼具高强度、高柔性和多样化装饰性能。