石材雕刻机刀具的选择需根据石材类型、雕刻工艺及设备类型综合考量，以下是详细分类及推荐：

一、按石材类型选择

花岗岩、大理石等硬质石材

- 金刚石刀具：

硬度达1000以上，适合高精度雕刻和钻孔。

- 合金刀具（如超微粒超耐磨合金）：硬度达60HRC以上，耐磨性强，适合长期高强度使用。

青石、汉白玉等较软石材

- 钎焊刀具：

通过高温烧结金刚砂颗粒，硬度达90HRC，适合刻字和线雕。

- 烧结刀具：铜铁与金刚砂混合材质，硬度达80HRC，兼顾耐磨性与成本。

其他材质（如玻璃、陶瓷、砖瓦）

- 金刚石银焊浮雕刀：

A型刀头适合大面积雕刻，B系列标准角度合金刀适合精细浮雕。

二、按雕刻工艺选择

粗加工

- 多条纹铣刀：

高密度板、刨花板等软质材料首选，双刃设计平衡性能。

- 螺旋铣刀：大排屑设计，适合石材粗加工，减少刀具磨损。

精细雕刻

- 圆底刻刀：

同心度高，刃口锋利，适合3D浮雕和精细线条雕刻。

- 球头金刚砂刀：可进行高精度圆弧和曲面雕刻。

特殊场景

- 压克力切割：

推荐单刃螺旋角度铣刀，环保且加工表面光洁。

三、其他关键因素

材质特性：金刚石硬度最高，合金次之，陶瓷适合高转速场景。

耐磨性：硬度越高耐磨性越好，建议选择HRC60以上的材料。

排屑设计：螺旋铣刀排屑效率高，避免加工中堵塞。

四、常见刀具系列对比

| 类型 | 材质 | 适用场景 | 特点 |

|------------|------------|-----------------------------------|-------------------------------|

| 金刚石刀具 | 1000HRC以上 | 高精度雕刻、钻孔 | 硬度高、耐磨性强|

| 合金刀具 | 60HRC以上 | 粗加工、刻字、浮雕| 耐磨性、成本较低|

| 陶瓷刀具 | 90HRC以上 | 高转速场景（如玻璃加工） | 切削速度快、无毛刺 |

| 钎焊刀具 | 90HRC以上 | 青石、汉白玉雕刻 | 适用于所有雕法，花岗岩受限 |

建议根据具体石材特性和加工需求，结合刀具性能和成本进行选择。例如，花岗岩粗加工选合金刀具，精细雕刻搭配金刚石刀具，青石雕刻则优先考虑钎焊刀具。