石英石提纯工艺流程主要包括以下关键步骤，综合多个权威资料整理如下：
一、原料准备与预处理
破碎与分级 - 使用颚式破碎机将石英石破碎至100-150毫米，再经圆锥破碎机或反击式破碎机细碎至20-50毫米。
- 通过振动筛或滚筒筛分级，分离不同粒度的石英砂。
清洗与磁选
- 采用螺旋分级机或水力旋流器去除泥沙和粗大杂质。
- 使用干式磁选机去除磁性矿物（如铁矿），湿式磁选进一步清除细粒磁性杂质。
二、化学提纯
酸浸出
- 采用盐酸（HCl）和氢氟酸（HF）混合酸浸泡石英砂，溶解包裹体（如长石、云母）及金属氧化物（如Fe₂O₃）。
- 氢氟酸对Si-O键的强腐蚀性可有效分解包裹体，混合酸体系可提高浸出效率。
碱浸出与热处理
- 对酸不溶性杂质（如二氧化硅）使用氢氧化钠（NaOH）溶液处理。
- 高温煅烧（800-1000°C）或氯化焙烧（1000-1200°C）进一步去除残留金属杂质（如铝、铁）。
三、物理提纯
浮选分离
- 添加捕收剂（如脂肪酸类）和起泡剂，通过浮选机分离石英与长石、云母等杂质。
- 碱性调整剂（如碳酸钠）用于抑制杂质矿物的活化。
水淬与干燥
- 高温淬火（如850-980°C）使石英碎裂成小颗粒，便于后续处理。
- 干燥处理去除石英砂中的水分，确保加工稳定性。
四、精制与包装
精制分级
- 通过振动筛或人工拣选进一步筛选纯度较高的石英砂。
- 调整粒度分布，确保产品符合规格。
成品包装
- 采用密封包装防止粉尘污染，标注产品纯度等关键信息。
关键技术要点
工艺优化： 酸浸温度、时间、搅拌强度等参数对提纯效率有显著影响。 设备选择
环保要求：酸浸液需妥善处理，防止重金属污染。
通过以上流程，可有效提纯石英砂至99.99%以上纯度，满足半导体、玻璃等高端领域需求。
