一、材料准备

原料选择

- 选择高纯度石英砂（建议90%-94%），需经过粉碎、提纯（去除金属杂质）和筛选（800目以上颗粒度）。

- 选用中温固化树脂（如不饱和聚酯树脂），并添加少量催化剂和颜料（可选）。

设备与工具

- 搅拌机：用于混合原料；

- 真空压铸机：实现真空环境下的高效压制；

- 切割机：石材切割（如金刚砂或玻璃珠冲击）；

- 抛光设备：水磨抛光机，达到40-70°光泽度。

二、生产工艺流程

原料混合

- 按比例称取石英砂、树脂及添加剂（如固化剂、颜料），通过无重力混料机充分搅拌均匀，消除色差和颗粒不均。

真空压制

- 将混合料输送至真空压铸机，在-0.1MPa真空环境下进行高频振动压制，形成致密板材。每张板材压制时间约15分钟。

加热固化

- 压制后的毛坯送入85-110℃的固化炉中加热定型，确保树脂完全固化并形成化学交联结构。

后处理

- 切割与修边：

使用石材切割机按设计尺寸切割，锣机修直边并填补接缝缺陷；

- 表面处理：通过金刚砂或玻璃珠冲击实现哑光或粗糙表面，再经水磨抛光达到所需光泽度。

三、关键注意事项

温度控制

- 加热温度需控制在85-110℃，避免过高导致石英晶体转化为鳞石英或方石英，影响性能。

原料纯度

- 石英砂需提纯至90%以上，避免放射性物质残留，生产前需检测硬度、颜色等指标。

设备维护

- 真空压铸机需定期维护，确保真空度稳定；切割设备需锋利且定期校准。

四、质量检测

外观检查：

无裂纹、色差，板材厚度均匀；

物理性能：硬度测试（莫氏硬度≥7），耐磨性和抗冲击性检测。

五、总结

自制石英石需严格把控原料和工艺，建议初期小规模试制。若需大规模生产，建议引进专业设备并建立质量检测体系。