石墨的生产主要分为天然石墨和人工石墨两大类，其生产工艺流程存在显著差异：

一、天然石墨生产

矿石采集与选矿

天然石墨主要存在于大理岩、片岩或煤层中，通过地质勘探确定矿源后，采用露天开采或地下采矿获取原矿，再经浮选、精炼等工艺提纯。

物理破碎与筛分

将原矿破碎至0.5-20mm粒度，通过颚式破碎机、球磨机等设备进行中碎和磨粉，再经筛分得到不同粒度的石墨粉。

混合与干燥

添加粘结剂（如树脂）和润滑剂后，将石墨粉与添加剂混合均匀，通过烘干设备去除水分和杂质，得到纯净度较高的石墨粉。

高温碳化

将混合后的石墨粉在2800℃以上的高温下进行石墨化处理，转变成具有规则结构的石墨，此过程需消耗大量电力。

二、人工石墨生产

原料准备

选择含碳量高的有机物（如焦炭、石墨化硅）或直接使用天然石墨粉末作为原料。

炭化或石墨化

- 炭化：

在缺氧环境中将原料加热至900-1000℃，转化为石墨状物质。

- 石墨化：在2800℃以上高温下（通常需电加热），通过电阻炉进行热处理，使非石墨质炭转化为高纯度石墨。

石墨石制备与加工

将炭化或石墨化后的产物进行破碎、筛分、混合，制成颗粒状石墨石，再通过挤压、注塑、铸造等成型工艺加工成所需形状（如电极、热翅等）。

表面处理与质量检测

对成品进行抛光、喷涂等表面处理，提升耐腐蚀性和美观性，并通过密度检测、电导率测试等手段进行质量检验。

三、关键设备与技术

高温炉：

如艾奇逊负极石墨化炉（电加热，但热损失大）、内热串接石墨化炉（间接加热，效率较高）。

环保措施：生产过程中需控制粉尘排放，部分工艺需在惰性气体保护下进行。

总结

石墨生产涉及从矿石提取到深加工的复杂工艺，天然石墨依赖自然矿化条件，人工石墨则通过高温碳化实现规模化生产。不同生产工艺对石墨纯度、性能有显著影响，需根据应用场景选择合适方法。