石墨制品生产工艺可分为以下几个关键环节，综合多个权威资料整理如下：

一、原材料准备

原料选择

- 主要使用天然石墨（分布于中国、印度、巴西等）和人工石墨（通过高温石墨化处理获得，性能更稳定可控）。

- 需检查纯度、颗粒度、形状等指标，确保符合产品要求。

原料预处理

- 破碎：将大块原料研磨成小颗粒，便于后续加工。

- 清洗：去除杂质和水分，保证粉末纯净度。

- 烘干：通过高温烘干处理，防止潮湿影响加工性能。

二、混合与成型

配料混合

- 将石墨粉末与粘结剂（如树脂、煤焦油沥青等）按比例混合，改善力学性能。

- 需控制混合均匀性，避免形成硬块或成分不均。

成型工艺

- 压制成型：

将混合料放入高温模具中，施加高压使其成型，是常用方法。

- 挤压/注塑成型：适用于复杂形状制品，通过挤出或注射成型。

- 铸造成型：将熔融石墨浇注模具冷却，适合大型或复杂结构。

三、烧结与后处理

烧结工艺

- 将压制好的坯体在惰性气体保护下高温烧结（通常200℃以上），使粉末结合成致密石墨体。

- 需精确控制温度和时间，避免氧化或烧结不彻底影响性能。

表面处理

- 抛光：

提升表面光滑度，改善美观性。

- 涂层：如防腐涂层，增强耐腐蚀性。

- 机械加工：切割、钻孔、磨削等，达到最终尺寸要求。

四、质量检测与包装

质量检测

- 对制品进行力学性能（硬度、强度）、电导性等检测，确保符合标准。

- 检查尺寸精度和外观质量，剔除不合格品。

包装与运输

- 采用防震、防潮包装材料，确保产品在运输过程中不受损。

补充说明

人工石墨制备：

可通过化学氧化复原法（高成本）、高温石墨化法（周期长但纯度高）或化学气相沉积法（制膜但成本高）制备。

特殊加工：放电加工法适用于微细孔或复杂形状加工，雕刻法（激光/机械）实现高精度雕刻。

以上流程需严格控制各环节参数，确保产品性能稳定可靠。