石墨电极的材料选择需根据具体应用场景和加工要求综合考量，以下是关键因素及推荐材料：

一、核心优势

石墨电极相比传统铜电极具有以下显著优势：

物理性能

- 熔点高达约4000℃，远高于铜的1000℃，适合高温环境；

- 密度低（约铜的30%-60%），重量轻且热膨胀系数小，降低机械损耗；

- 折抗强度高，放电时耐磨损性能更优。

加工性能

- 石墨可加工成薄壁、高精度模具型腔，且切削力仅为铜的1/3，提升加工效率。

经济性

- 价格低于铜电极30%-60%，长期使用成本更低。

二、材料选择标准

颗粒直径

- 粒径越小，放电越均匀稳定，表面质量更高；

- 粗颗粒（如ISEM-3）适合对精度要求不高的锻造、压铸模具；

- 细颗粒（如TTK-50、ISO-63）适用于电子模具等高精度场景。

抗折强度与硬度

- 抗折强度越高，耐放电损耗性能越好；

- 肖氏硬度需根据工艺需求选择，高硬度材料可提升电极寿命。

三、典型材料推荐

普通石墨电极：

适用于一般电火花加工场景，成本效益高；

高功率石墨电极：颗粒细且硬度高，适合高电流密度加工；

石墨烯增强石墨：新兴材料，导电性能更优，但成本较高。

四、应用场景对比

| 场景| 推荐材料| 关键优势 |

|---------------------|-------------------------|-----------------------------------|

| 粗加工锻造模具 | ISEM-3等粗颗粒材料 | 低损耗、高硬度 |

| 精密电子模具 | TTK-50/ISO-63等细颗粒材料 | 放电均匀、损耗小 |

| 高温环境应用 | 石墨烯增强石墨电极 | 优异导电性、耐高温性 |

总结

石墨电极的“最好”材料需结合加工精度、成本预算及工作环境综合判断。对于大多数应用，石墨电极凭借其综合优势已成为首选，而特殊场景下可通过材料等级调整满足需求。