石墨坩埚的原料配方根据类型和性能需求有所不同，主要分为以下三类：

一、按原料类型划分

天然石墨质坩埚

以结晶形天然石墨为主要原料，通常加入50%左右的粘土质矿物（如高岭土、石英砂）和少量沥青、焦油等粘合剂，经高温烧结而成。这种坩埚具有优异的热导性、耐高温性（可达1200-1600℃）和化学稳定性，适用于熔炼铜、铝等金属。

人造石墨质坩埚

采用纯化石墨（灰分≤20ppm）作为基体材料，杂质含量低，适合高纯度金属（如镍、铂族金属）的精炼。部分产品会添加碳化硅、氧化铝等骨架熟料（如煅烧高岭土）以提高密度和机械强度。

复合基质坩埚

在天然或人造石墨中添加碳化硅、氧化铝、硅铁等耐高温材料作为骨架熟料，可提升坩埚的硬度、耐磨性和抗冲击性，适用于高负荷工况。

二、关键原料功能说明

石墨：

提供热传导性和耐高温性能，保持热膨胀系数稳定。

粘土：增强坩埚的机械强度和抗热冲击性（如高岭土、石英砂）。

骨架熟料（如碳化硅、氧化铝）：提高坩埚密度和抗磨损性，延长使用寿命。

粘合剂：天然沥青、煤沥青等用于固定原料，部分产品使用陶瓷粘合剂提升耐化学腐蚀性。

三、其他辅助材料

添加剂：在高温下可能添加硅酸铝盐、丙烯酸乳液等材料改善坩埚性能。

成型工艺：通过手塑、旋塑或压型成型，结合高温烧结工艺完成。

四、应用场景补充

不同类型的石墨坩埚对应特定工业领域：

冶金行业：主要用于铜、铝、镍等金属的熔炼；

半导体行业：高纯度石墨坩埚用于单晶硅拉制；

化工领域：耐酸碱腐蚀的石墨坩埚适用于腐蚀性介质处理。

通过合理选择原料配方，可平衡成本与性能，满足不同熔炼需求。