石墨的成型过程主要包括以下几个关键步骤，综合了原料准备、物理加工和高温转化三个阶段：

一、原料准备阶段

选择原料

石墨化原料通常为富含碳的物质，如煤、石油焦、针状焦、沥青焦等，要求碳含量高且杂质较少。

粉碎和筛选

原料经机械粉碎后，通过筛选去除过大或过小的颗粒，确保粒度分布均匀，便于后续加工。

二、物理加工阶段

混合与成型

- 粉碎后的碳颗粒与粘结剂（如煤焦油、沥青）混合，增强材料强度。

- 采用挤压、模压、振动成型等工艺将混合物制成所需形状的坯体。

浸渍与烧结

- 碳化后的坯体常需浸渍熔融沥青等材料，填充内部气孔，提升导电性和耐腐蚀性。

- 焙烧过程在惰性气体保护下进行，温度通常在1000-1300℃，使粘结剂炭化为焦炭，形成致密结构。

三、高温转化阶段（核心步骤）

石墨化

焙烧后的坯体在2500-3000℃的高温炉中进一步处理，碳原子重新排列形成层状结构，即石墨结构。此过程需数天至数周，具体时间取决于产品要求。

四、后续处理

冷却与加工：

石墨化后需缓慢冷却防止热裂，随后进行机械加工（如压制、研磨）达到最终尺寸和表面质量。

纯化与涂层：高纯度石墨需通过煅烧提纯和磨粉处理，部分产品会涂覆陶瓷等材料提升性能。

补充说明

石墨的成型方法多样，包括等静压成型（三高石墨）、模压成型、挤压成型等，不同方法适用于不同场景。天然石墨多见于变质岩或火成岩中，而工业生产主要通过上述工艺合成。