人造大理石的制造方法主要分为以下四类，涵盖从原料选择到成品加工的全流程：

一、水泥型人造大理石

原料：以水泥为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料。

工艺：配料→搅拌→成型→高压蒸养→磨光抛光。

特点：成本较低，但耐久性和抗压性一般。

二、聚酯型人造大理石

原料：以不饱和聚酯树脂为粘结剂，混合石英砂、大理石粉、方解石粉等。

工艺：混合搅拌→浇铸成型→烘干→脱模→抛光。

特点：颜色和纹理多样，性价比高，应用广泛。

三、复合型人造大理石

结构：底层用无机材料（如水泥）成型，面层浸渍聚酯树脂和大理石粉。

工艺：无机材料成型→浸渍有机单体→聚合固化→切割抛光。

特点：结合了无机和有机材料的优点，性能均衡。

四、烧结型人造大理石

原料：长石、石英、辉石、方解石粉、赤铁矿粉及高岭土混合。

工艺：泥浆法制备坯料→半干压成型→高温窑炉烧结（约1000℃）。

特点：耐高温、耐候性强，但成本较高。

总结：人造大理石的制造方法多样，选择时需根据需求（如成本、耐用性、美观度）匹配不同类型。主流工艺以聚酯型（占比约60%）和水泥型（占比约30%）为主。