石英石的制作过程可分为以下几个主要步骤，综合了不同工艺流程和技术要点：

一、原料准备

材料采购

需采购石英砂（90%以上）、树脂（6%-8%）、玻璃（白玻/镜玻）、颜料、偶联剂等原辅材料。

原料提纯

石英砂需通过磁选、浮选、酸浸等工艺去除铁质杂质和云母等低纯度矿物，确保产品无放射性。

二、配料与混合

精确配比

按配方比例将石英砂、树脂、玻璃、颜料等材料混合，例如：

- 721-3树脂（8%）

- 800目石英粉（19%）

- 400目石英粉（11%）

- 60目石英砂（13%）

- 偶联剂（2%）。

充分搅拌

在无重力混料机中混合材料2-7分钟，消除色差和颗粒不均匀问题。

三、成型加工

布料与压制

- 将混合材料均匀布入真空高频振动压板（-0.1MPa真空）中压制，形成毛坯。

- 模板底部铺牛皮纸，四边加生胶条防止板材吸附，压制后进行二次抽真空和震动加压（总时间约120秒）。

加热固化

毛坯进入85-110℃的固化炉中加热定型，冷却后进行定厚处理。

四、表面处理

打磨抛光

通过20头抛光机进行水磨抛光，光泽度达到40-70°，确保表面平整光滑。

边缘修整

使用锣机修直板材边缘，检查接缝密缝性，必要时进行补胶处理。

五、质量检验与包装

外观检验

检查板材色泽一致性、无裂纹等缺陷，合格后进行切割。

切割与包装

根据需求切割成规格尺寸，风干后包装入库。

六、先进工艺补充

真空压铸技术：

部分生产线采用计算机控制的真空压铸机，作业时间约15分钟，可提升板材致密性。

表面增强工艺：通过云石胶、石英专用胶水等黏结剂增强板材强度，接驳采用45度斜口驳接。

以上流程综合了传统工艺与现代技术，确保石英石板材具备高纯度、无孔隙、耐腐蚀等特性，适用于建筑装饰、工业设备等领域。