制作树脂人造石板材的工艺流程可分为以下几个主要步骤，综合了多种权威技术方法：

一、原材料准备

基础材料

- 石料：

天然大理石碎石、石英砂、方解石等，占比90-93%

- 树脂：不饱和聚脂树脂（需透明性能良好的改性胺类固化剂）

- 填充材料：玻璃粒（5-100目）、石英粒等，增强耐磨性

辅料添加

- 催化剂：

加速固化反应

- 促进剂：提升流动性

- 颜料/色浆：预搅拌后加入，实现多彩效果

二、混合搅拌

配料系统

- 石料、树脂、填充材料按比例投入搅拌机，先预搅拌均匀

- 通过行星式搅拌机将不同颜色碎石分层混合，再进入真空搅拌机进一步混合

工艺参数

- 搅拌时间：5-10分钟，确保气泡消除

- 温度控制：树脂加热至适宜粘度后操作

三、成型加工

高压成型

- 将混合物料送入高压模具，合模压力12.5MPa，上模温度115-135℃，下模85-105℃，保持5分钟

- 采用振动成型、压缩成型或挤压成型工艺

双层结构设计

- 上层：树脂与玻璃粒混合物，赋予光泽和透明度

- 下层：混合石料与树脂，承载天然纹理

四、后处理

初步固化

- 成型后送入烘房加温固化，温度80-100℃，或自然放置24小时

表面处理

- 研磨抛光：

背面磨抛平整后，正面粗磨至露出石粒，再精细研磨至光滑光泽

- 透明层强化：涂覆5-100目玻璃粒或石英粒混合物，热风烘干固化

装饰性提升

- 仿玉效果：

添加氟硅酸钠等助熔剂，烧制后注模成型

- 色彩调整：通过颜料混合实现多样化色调

五、质量保障

材料配比：严格控制环氧树脂、固化剂比例，避免气泡和缺陷

设备维护：定期检查搅拌机、模具的密封性

环境控制：固化环境需恒温恒湿，确保性能稳定

六、应用建议

场景选择：住宅装饰推荐树脂型人造石，商业工程可选水泥型或烧结型

成本控制：树脂型综合成本较低，但装饰性更优

通过以上步骤，可生产出兼具美观性与耐用的树脂人造石板材，满足不同场景的装饰需求。