人造大理石的制造过程主要包括以下五个核心步骤，结合权威信息整理如下：

一、原材料准备

填料选择：

以天然大理石或花岗岩碎石、石英砂、碳酸钙等为填充料，提供基础纹理和强度。

粘结剂与添加剂：

水泥型以水泥为粘结剂，聚酯型以不饱和聚酯树脂为主，部分配方添加颜料、固化剂（如过氧化甲乙酮）及纳米SiO材料。

二、混合搅拌

将填料、粘结剂、颜料及添加剂按比例混合，通过机械搅拌形成均匀的混合料，确保各成分充分融合。

三、成型加工

模具压制：

将混合料倒入预设计型模具，通过高温高压（如1000℃）快速成型，形成所需形状和尺寸。

脱模与切割：

固化后脱模，再经切割机切割成标准尺寸。

四、养护固化

基础养护：

脱模后需在养护池中静置数天，使树脂充分固化，提升板材强度。

表面处理：

通过打磨、抛光等工序，形成光滑亮丽的外观。

五、质量检测与包装

成品需检测硬度、耐久性等指标，合格后进行包装运输。

总结：人造大理石通过人工合成模仿天然大理石特性，兼具美观、经济和可定制性，但部分类型（如水泥型）抗腐蚀性较弱。