无机石的制造过程通常包括以下几个关键步骤，综合了不同生产工艺和技术要点：

一、原料准备

原料选择与处理

选用石英砂、刚玉砂、尾矿矿渣、废瓷砖等工业废料或天然矿石，需经过破碎、筛分和清洁处理，确保无杂质和污染物。

配料与混合

按照配方称量水泥（10%-35%）、骨料（65%-90%）、减水剂（0.2%-0.5%）、增强剂（0.8%-1.0%）、固化剂（0.02%）及净水（4%-8%），通过搅拌机进行均匀混合。

二、成型加工

半干法挤塑成型

将混合料转移至成型模具，利用砖机或压力机进行高压挤塑，形成带有凹槽或特定纹理的坯体。

真空振压成型

在真空状态下将坯体振压成型，确保密实性，减少孔隙率。

三、后处理与养护

切割与打磨

将成型后的无机石板材切割成所需尺寸，通过打磨和抛光处理提升表面光洁度。

蒸压养护

对坯体进行蒸压养护（通常温度120-130℃，压力0.5-1MPa），促进水泥水化反应，增强力学性能。

冷却与密封

养护完成后冷却至室温，用保鲜膜或密封材料包裹成品，避免水分散失。

四、性能优化技术

工业固废利用：

部分工艺以尾矿、废瓷砖等工业废料为原料，实现资源循环利用。

减水剂与增强剂：添加P29减水剂降低水灰比，P5044增强剂提高抗裂性能。

微波碳化养护：部分生产线采用微波碳化技术加速养护过程，提升表面致密性。

五、质量检测

对原料、半成品及成品进行成分分析、物理性能测试（如硬度、耐磨性、抗压强度），确保符合标准。

总结

无机石制造通过材料创新与工艺优化，实现了高硬度、耐酸碱等性能的模拟，且环保无污染。不同工艺路线（如湿法、半干法）可根据需求灵活调整，满足建筑装饰、工业设备等领域的应用需求。