人造石墨的原材料主要包括以下几类，具体配比和工艺流程如下：

一、主要原料

石油焦

是人造石墨最主要的原料，占原料成本的70%-80%左右。石油焦是石油渣油焦化后的产物，含碳量高达90%以上，灰分含量低至0.5%以下，是制造人造石墨的核心炭质材料。

粘结剂

- 沥青：

作为主要粘结剂，用于将炭质颗粒粘结成型，改善石墨化后的机械性能。

- 煤沥青：部分工艺中替代沥青使用，成本较低。

其他辅料

包括碳酸钙、硅藻土等，用于调整原料的物理性能和加工性能。

二、辅助原料（可选）

针状焦：

部分高端产品会添加针状焦以降低石墨电阻率、提高热膨胀系数和抗热震性能。

炭微球：用于增强人造石墨的导电性和分散性。

三、原料选择要求

纯度：需控制灰分、硫等杂质含量，避免影响石墨化效果。

粒度：石油焦需破碎至合适粒度（0.5-2mm），以保证充分混合和均匀性。

四、其他说明

人造石墨的原料配比需根据最终产品性能调整，例如：

高比容量电极：优先选用针状焦；

普通电极：可用石油焦。

通过优化原料组合和工艺参数，可生产出不同性能等级的人造石墨产品，如高纯石墨、核石墨等。