人造石的制造过程主要包括配料、混合、成型、脱模及后处理五个核心步骤，具体如下：

一、配料与混合

基础胶料：

以不饱和聚酯树脂为主料，搭配环烷酸钴苯乙烯溶液、过氧化环已酮浆、酒精等引发剂和促进剂，形成基础混合料。

填料添加：

按胶料重量的3倍添加石粉（如白钻晶、松香玉粉砂）或水泥粉（与细砂按1:2比例混合），提升致密性和强度。

脱模剂与调花料：

加入聚乙烯醇水溶液作为脱模剂，使用轻质碳酸钙粉末调制调花料，改善表面纹理。

二、混合与灌模

将混合料与调花料充分搅拌均匀后，倒入预涂脱模剂的模具中，通过振动使其密实无孔隙。

部分工艺会添加纳米SiO₂材料增强耐磨性。

三、成型与固化

真空成型：

将混合料注入模具后，施加真空压力（60-70cmHg）并保持数小时，使材料充分反应固化。

高温处理：

部分工艺需在真空室中振荡施压，确保内部结构稳定。

四、脱模与后处理

固化后脱模，进行修边、打磨和抛光处理，最终表面光洁如天然石材。

部分产品需养护6天以上，达到最佳性能。

五、分类与特点

聚酯型：以不饱和聚酯树脂为粘结剂，抗压强度高，耐污性好。

水泥型：以水泥为凝结剂，成本较低，但吸水率较高。

复合型：结合有机与无机材料，兼具美观与耐用性。

总结：人造石通过精确控制材料配比和加工工艺，实现了高密度、易清洁、色彩多样等特点，广泛应用于建筑装饰领域。