人造石路缘石生产工艺可分为材料配比、成型加工、安装养护等主要环节，具体流程如下：
一、材料配比（湿法成型工艺）
基础材料 - 水泥：100斤
- 铁红（颜料）：8-9斤
- 细沙：200斤
- 光亮剂：5斤（可选，用于表面光泽处理）。
辅助材料
- 水：约25斤（用于调配光亮剂浓度）。
二、成型加工
混合搅拌
- 将水泥、铁红、细沙按比例放入搅拌机搅拌均匀，再加入光亮剂水溶液继续搅拌至形成流动性适中的面层料。
浇筑成型
- 将面层料倒入模盒，厚度约0.5-1厘米，振捣5-10秒后静置15-30分钟（需保持软硬适宜）。
脱模与养护
- 上层底层料浇筑完成后，进行压滤脱水处理（含水率降至传统混凝土水平），脱模后放入封闭环境养护1-3天，避免阳光直射和风雨侵蚀。
三、施工安装
基础处理
- 铺设100mm厚C15混凝土垫层，用30mm厚砂浆找平，作为路缘石基层。
安装工艺
- 按测量放线定位，采用干硬性砂浆铺砌路缘石，相邻块体缝隙用8mm厚铁板或塑料板控制，宽度均匀一致。
- 路缘石安装后需挂线调整，确保顺直、圆滑、平整，必要时进行高程和平面检测调整。
特殊部位处理
- 雨水口处路缘石需与井口配合施工，无障碍路缘石按设计要求预留坡度。
四、质量要求与注意事项
外观标准
- 表面平整、棱角整齐、无裂纹、色泽一致，外形尺寸符合设计规范。
施工规范
- 测量放线精度高，桩距根据路段类型调整（直线10-15m、弯道5-10m、路口1-5m）。
- 装配时使用水平仪、经纬仪等设备控制坡度，灌缝前需清理缝隙杂物。
养护管理
- 养护期不少于3天，避免碰撞和阳光直射，确保强度达标后方可通车。
五、其他工艺方法（干法/异型路缘石）
干法生产： 通过真空凝胶成型技术，减少水分含量至传统混凝土的1/3，提高强度和耐久性。 异型路缘石
以上流程综合了湿法与干法工艺，具体选型需根据工程需求和设计标准决定。
