人造石的制造涉及材料混合、成型和后期加工等多个步骤，具体流程和技术要点如下：

一、材料配方与混合

基础粘合剂

以不饱和聚酯树脂为主要粘合剂，通常占比30%-50%。部分配方可能添加环烷酸钴苯乙烯溶液、过氧化环已酮浆等引发剂和促进剂。

填料与颜料

添加天然大理石粉、方解石、白云石、石英砂等无机矿物粉料（占比50%-70%），以及颜料、阻燃剂、稳定剂等辅助材料。通过机械搅拌均匀混合，形成无孔隙的致密材料。

二、成型工艺

真空成型法

将混合料倒入真空模具中，通过真空室施加60-70cmHg压力，排除空气泡并促进材料致密化。部分工艺采用高温固化（如120℃以上）加速反应。

其他成型方式

- 瓷铸法：

通过高压蒸汽使材料快速凝固，形成实心板材。

- 挤压成型：利用挤压机对混合料施加压力，适用于大规模生产。

三、后期加工

脱模与养护

成型后脱模，需在60℃以上养护24小时以上，确保完全固化。部分产品需进行二次打磨抛光，达到天然石材的触感。

表面处理

可通过调花料（如轻质碳酸钙）调整颜色和纹理，或浸渍聚酯树脂提升光泽度。拼接处需精细处理，确保无缝衔接。

四、性能优势

物理性能：

抗折、抗压、抗冲击强度高于天然石材，吸水率低至0.5%以下。

环保特性：无放射性、阻燃、易清洁，符合现代家居需求。

设计灵活性：可定制颜色、纹理，实现无缝拼接和复杂造型。

五、应用领域

主要用于厨房台面、浴室柜面、地面等场景，因其防潮、防污性能突出，逐渐替代天然石材在实用领域的应用。