人造大理石是通过人工合成工艺将天然材料加工成类似大理石的装饰材料，其制作流程可分为以下五个核心步骤：

一、原料准备

基础原料：

以天然大理石或花岗岩碎石为填充料，搭配水泥、石膏、不饱和聚酯树脂等作为粘结剂。

添加剂：

部分工艺会添加颜料、纳米SiO材料或脱模剂（如聚乙烯醇水溶液）以改善性能。

二、混合搅拌

将粘结剂与填充料按比例混合，通过机械搅拌形成均匀的团块状物料，确保无孔隙。

三、模具压制

将混合物料倒入涂有脱模剂的模具中，通过真空振荡或压力机施加高温高压，使物料快速固化成型。

四、养护固化

成型后需在养护池中静置24小时以上，使树脂充分固化，提升板材强度和耐久性。

五、表面处理

切割与修边：

脱模后按需切割尺寸，并对毛板进行修边处理。

打磨抛光：

通过机械打磨和抛光工序，使表面光滑亮丽，重现天然大理石纹理。

六、分类与特性

水泥型：以水泥为粘结剂，常见于水磨石。

聚酯型：以不饱和聚酯树脂为主，我国生产主流。

复合型：结合无机与有机材料，兼具性能与成本优势。

总结：人造大理石通过人工合成的多道工序，将天然材料转化为具有类似纹理和性能的装饰材料，兼具环保、易加工等特点。