石墨烯的提炼方法主要包括以下几种，按工艺特点分类如下：

一、物理法（传统方法）

机械剥离法

通过摩擦或刮擦将天然石墨逐层剥离，可得到单层或多层石墨烯。2004年英国科学家使用透明胶带实现规模化制备，但产量低、可控性差，难以工业化。

取向附生法

利用金属基质的原子结构（如钌）诱导碳原子自组装形成单层石墨烯。需在高温下处理，但可获得高纯度单层结构。

二、化学法

氧化还原法

先用硫酸、硝酸等氧化剂氧化石墨，再通过化学还原（如高温水洗、低温干燥）得到氧化石墨烯，最后还原为石墨烯。操作简单但污染严重，产品质量较低。

溶剂剥离法

通过有机溶剂（如丙酮）溶解石墨层，再通过物理手段分离单层石墨烯，但存在尺寸控制困难的问题。

三、气相沉积法（CVD）

在高温下，含碳气体（如甲烷）分解沉积在金属基底上形成石墨烯薄膜。优点是面积大、质量高，但成本高且工艺复杂。

四、外延生长法

SiC外延法

在超高真空环境下，硅原子升华后碳原子重构形成石墨烯，需高温设备支持，适合高质量需求。

化学气相沉积法（CVD）

通过控制反应条件（温度、气体成分）生长石墨烯薄膜，是目前商业化应用最广泛的方法。

总结：

物理法适合基础研究，化学法和气相沉积法适用于工业生产，外延生长法针对高性能需求。选择方法需综合考虑成本、产量和性能要求。