石墨增碳颗粒的生产原料主要有以下几类，具体选择取决于生产工艺和最终应用场景：

一、主要原料类型

石墨粉

作为最直接的原料，石墨粉通过高温石墨化处理后使用。高纯度石墨粉是生产优质增碳颗粒的基础材料。

焦炭类

焦炭是常见的增碳剂原料，尤其在高碳钢种生产中应用广泛。通过高温焙烧，焦炭可转化为石墨化结构，提高碳含量和增碳效果。

石油焦

需经过高温煅烧（通常3000℃以上）处理，转化为石墨化石油焦。这种原料含碳量高，但灰分和硫含量较高，需进一步处理才能满足高纯度要求。

混合原料

部分产品会混合使用石墨粉、焦炭、石油焦等材料，通过调整配比优化性能。例如，石油焦可补充石墨粉的灰分和硫含量不足的问题。

二、辅助材料与工艺

粘结剂：

部分生产流程需添加粘结剂（如树脂、石灰石等）将粉末成型，但会降低最终产品的纯度。

煅烧/焙烧工艺：通过高温处理（如马弗炉、电炉）使原料转化为石墨化结构，是关键工艺环节。

补炭处理：对初步加工后的增碳剂进行补充碳化，提升碳含量和石墨化程度。

三、其他原料选择考量

天然石墨：鳞片石墨因灰分高、产量低，通常不直接用作增碳剂；微晶石墨灰分较高，仅适用于特定场景。

废料利用：部分企业会使用石墨电极废料或石油焦废料加工成增碳颗粒，降低成本但需确保原料纯度。

总结

石墨增碳颗粒的原料以石墨粉、焦炭、石油焦为主，具体配方需根据钢种和性能要求调整。生产过程中需通过高温石墨化处理实现碳原子重排，并通过补炭等工艺优化最终产品。