人造石墨负极材料在循环中容易膨胀的主要原因可归纳为以下四点，涉及材料结构、工艺参数及性能特性：

石墨化工艺影响

石墨化温度（2200-3300℃）和时间不足会导致石墨化度低，颗粒结构不均匀，从而增加循环中的体积变化和微裂纹形成。

颗粒尺寸与粘结剂依赖

大颗粒人造石墨易膨胀且循环寿命短，而小颗粒虽能提升能量密度，但需更多粘结剂，可能引发接触损失和SEI膜破裂。

焦原料特性

针状焦等原料的各向异性结构在嵌锂过程中沿C轴方向膨胀显著，导致倍率性能下降和循环稳定性差。

工艺参数与应力释放

极片冷压过程中产生的压应力在循环中释放，结合电解液溶胀等因素，加剧石墨体积变化，引发微裂纹和SEI膜动态变化。

总结：

人造石墨负极膨胀是材料结构、工艺及原料特性共同作用的结果，需通过优化石墨化工艺、颗粒尺寸及工艺参数来平衡性能与安全性。