人造石的加工过程根据其类型和生产工艺可分为以下几种主要方法：
一、树脂型人造石材
材料配比 以不饱和聚脂树脂为胶结剂，添加天然大理石碎石、石英砂、方解石等无机填料，以及固化剂（如甲乙酮）、颜料、引发剂等外加剂。
核心工艺流程
- 配料与搅拌： 将树脂、填料、颜料等按比例混合，通过真空搅拌机充分搅拌20分钟以上，确保均匀性。 - 真空成型
- 后固化处理：部分产品需在50-80℃恒温环境中养护3-6小时或自然固化7天，达到100%硬度。
- 表面处理：脱模后进行砂光、抛光，表面涂蜡提升光泽度，最终入库销售。
二、水泥型人造石材
材料配比 以水泥（如快硬水泥、普通硅酸盐水泥）为胶结材料，砂、天然碎石为骨料，可添加色料制成彩色水泥石。
核心工艺流程
- 配制与搅拌： 水泥与砂石按比例混合，加入色料搅拌均匀。 - 加压成型
- 养护与加工：脱模后进行蒸养（约100℃），再砂光、抛光，适用于水槽、地砖等场景。
三、烧结型人造石材
材料配比 以长石、石英、辉绿石、方解石等粉料为主料，赤铁矿粉、高岭土为辅料，按比例混合。
核心工艺流程
- 混浆与成型： 配制泥浆，采用半干压法成型为厚块坯体。 - 高温烧结
- 后期加工：脱模后进行研磨、抛光，装饰性能优异，多用于高端建筑装饰。
四、其他类型
压板成型：适用于中小尺寸制品，通过加压机成型后研磨抛光。
大块荒料成型：将混合料浇注为大型坯体，切割后研磨抛光。
总结
人造石的加工需根据产品类型选择合适工艺，树脂型以光泽和色彩表现为主，水泥型成本较低但装饰性较弱，烧结型则兼具高强度与美观性。生产过程中关键控制配料比例、真空度和养护条件，以确保产品质量。
