针对石材液压油泵发热的问题，可结合具体原因采取以下综合解决方案：

一、油液管理

定期更换液压油：

油液污染会导致摩擦增大，建议每3-5年更换液压油，并使用滤油器过滤杂质。

控制油液黏度：

确保液压油黏度与系统要求匹配，避免因黏度不当引发发热。

减少油液水分含量：

水分会导致润滑不良，需通过油液检测及时补充抗磨液压油。

二、散热与系统维护

优化散热条件：

检查油箱散热设计，确保通风良好；增加冷却器或改善油液流动路径以增强散热效率。

清洗油路系统：

定期清洗油路、滤清器及排油口，防止堵塞导致的背压过高。

调整系统参数：

通过红外测温定位热点，更换故障元件（如密封件、轴承等），并调整油泵排量以降低负荷。

三、机械状态维护

严格装配标准：

确保油泵同轴度、轴承安装符合规范，减少摩擦损耗。

处理泄漏问题：

及时修复油管破裂、接头松动等泄漏点，避免气泡进入泵体。

定期检查：

使用专业设备检测液压元件磨损情况，及时更换老化或损坏的部件。

四、操作与环境管理

避免过载运行：

控制液压系统负荷在设计范围内，防止因过载引发发热。

调整工作时间：

高温时段减少设备运行，或增加风冷、水冷装置。

选用优质油液：

夏季优先使用抗磨液压油，提高黏度值以减少内泄。

通过以上措施，可有效降低石材液压油泵的发热风险，延长设备寿命。若问题持续存在，建议联系专业液压系统服务商进行深度检测与维修。