轴承的材料选择需根据工作环境、载荷条件及性能要求综合考量，主要分为以下几类：

一、金属材料（传统主流材料）

高碳铬轴承钢（GCr15）

最常用轴承材料，具有高碳化均匀、抗疲劳性能强、淬火后硬度达600-640℃等特点，适用于中高速、重载场景。

渗碳轴承钢

通过渗碳淬火处理，在表面形成0.45mm以上硬化层，硬度达620℃以上，耐磨性和抗冲击性显著提升。

不锈钢（如SUS440C，9Cr18）

耐腐蚀性强，适用于潮湿、污染环境（如医疗器械、食品加工设备），但硬度较低，仅适合低速轻载场景。

其他合金钢

镍铬钼钢：

耐高温性能优异，适用于高温环境。

铬钼钢：兼顾高强度与耐腐蚀性，常用于化工设备。

二、非金属材料（新兴高性能材料）

陶瓷材料

氧化锆（ZrO₂）：

耐高温（可达2000℃以上）、硬度高，适合极端工况。

氮化硅（Si₃N₄）：耐磨性极佳，常用于高速旋转设备。

塑料材料

聚四氟乙烯（PTFE）：

耐腐蚀性强、自润滑性良好，适用于无油润滑场景。

酚醛树脂、尼龙：成本较低，适合低速、轻载环境。

三、其他类型

青铜：耐磨性和减摩性较好，但硬度较低，多用于高速、重载且对成本敏感的场合。

铝基合金：耐腐蚀性突出，可替代部分昂贵的轴承合金，适用于中等载荷环境。

碳-石墨材料：自润滑性优异，适合极端磨损场景，但需配合润滑剂使用。

四、应用场景总结

| 材料类型 | 主要特点 | 适用场景 |

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| 高碳钢| 高硬度、抗疲劳，适合中高速、重载设备 | 普通机械、汽车轴承|

| 陶瓷 | 耐高温、耐磨，适合化工、航空航天等极端环境 | 超高温设备、精密机械|

| 塑料 | 耐腐蚀、自润滑，适合食品加工、无油设备 | 医疗器械、轻载机械|

| 不锈钢| 耐腐蚀、精度高，适用于潮湿、污染环境 | 医疗器械、印刷机械|

五、补充说明

热处理工艺：渗碳淬火可提升钢材表面硬度至620℃，铬钼钢等合金需通过真空热处理优化性能。

新型材料研发：如碳化硅陶瓷轴承（Si₃N₄）在耐磨性和硬度上已接近甚至超过传统金属轴承。

选择轴承材料时需权衡成本、性能及工况需求，例如高碳钢性价比高但寿命较短，陶瓷虽贵但综合寿命更长。