制备高容量人造石墨的原料主要包括以下几类，并需通过精细加工和高温处理提升性能：

一、基础原料

骨料

- 针状焦：

高碳含量（约90%以上），是高比容量负极材料的首选原料，因其颗粒细小且分布均匀，有利于提高石墨化效率和比容量。

- 石油焦：成本较低，适用于普通比容量负极材料，但比针状焦的石墨化效果较差。

- 煤系/石油系混合焦：部分企业会混合使用以平衡成本和性能。

粘结剂

- 沥青：

常用作粘结剂，与骨料混合后通过高温处理形成强力的石墨化结构。

- 其他粘结剂：如无烟煤、合成树脂等，用于改善颗粒结合力。

二、添加剂

促进石墨化反应的添加剂

- 过渡金属化合物（如镍、钴、锰等）：添加至原料中可加速石墨化过程，降低温度，提高碳转化效率。

- 其他添加剂：

如EDTA、环烷酸等，用于改善颗粒形貌和分散性。

功能强化添加剂

- 表面改性剂：

在石墨化后表面涂覆改性剂，可提高材料与电解液的兼容性，增强循环性能。

三、辅助材料

成型辅料

- 三乙醇胺：

在高温下作为溶剂使用，帮助破碎大颗粒并促进石墨化。

- 其他辅料：如磷酸酯、亚硝酸钠等，用于调节处理液的性能。

纯化与后处理材料

- 惰性气体保护：

在高温处理过程中使用氮气等惰性气体，防止材料氧化和污染。

- 研磨设备：如磨粉机，将石墨粉研磨至D50值（球形颗粒直径）达到10-15μm，提高比表面积和电导率。

四、原料选择建议

高比容量负极：优先选择针状焦作为骨料，搭配石油焦和优质沥青，添加镍、钴等催化剂。

普通负极：可采用石油焦为主料，降低成本，但需通过优化工艺提升性能。

环保要求：选择挥发性气体回收系统，降低能耗和污染。

通过合理选择原料并优化工艺参数，可显著提升人造石墨的比容量、循环性能和安全性，满足新能源电池等领域的需求。