石墨负极材料的生产工艺主要分为天然石墨和人造石墨两大类，具体工艺流程和特点如下：

一、天然石墨负极生产工艺

矿石开采与加工

采用机械破碎、分级洗选等工艺，去除杂质后得到纯净石墨粉。

石墨发泡与预处理

通过热解或气流粉碎技术将矿粉转化为石墨粉末，并进行清洗、湿法成型、烧结等预处理，改善成型性能。

成型与精加工

使用压力型成型机（如压坯、动板或注模成型）将粉末制成坯体，再经抛光、表面处理等工序提升导电性和机械强度。

二、人造石墨负极生产工艺

原料准备

以粉状碳粉（如焦炭、针状焦）为原料，添加沥青等粘结剂。

混捏与成型

通过混捏机将原料混合均匀，再经造粒工艺制成颗粒状坯体。

高温石墨化

在2200-3300℃下进行高温处理，将碳原子转化为六方平面网状结构，提升导电性和耐腐蚀性。

后处理

包括筛分、除磁、干燥、硫化等工序，最终得到片状或柱状负极材料。

三、工艺核心环节与技术趋势

造粒与石墨化：

是工艺门槛最高、能耗最大的核心环节，直接影响负极材料的性能。

连续式工艺创新：如坤天新能的连续式石墨化炉，可缩短生产周期50%、降低能耗75%，是行业工艺迭代的重要方向。

四、市场应用与占比

天然石墨负极目前约占锂电池负极材料总产量的14%-20%，人造石墨因成本和性能优势，预计未来占比将提升至30%以上。