人造大理石的生产主要通过以下工艺流程完成，结合权威信息整理如下：

一、核心生产流程

原料准备

- 主要原料包括天然石材粉（如石英砂、碳酸钙）、树脂（不饱和聚酯树脂为主）、颜料及添加剂（如引发剂、促进剂）。

- 部分工艺会添加工业废渣或高岭土等辅助材料。

混合搅拌

- 将原料按比例混合，通过搅拌机充分融合，形成均匀的混合料。此过程需控制温度和搅拌时间，确保物料性能稳定。

成型加工

- 挤压成型：

混合料注入模具后，通过高温高压（通常1000℃以上）快速冷却固化，形成大理石板。

- 真空成型：部分工艺采用真空室振荡施压，减少孔隙率，提升密度。

热处理与养护

- 成型后需进行高温烧结（约1000℃），增强耐候性和耐磨性。

- 烧结后脱模并放入养护池，静置数天至数月，使树脂完全固化。

后处理工序

- 切割成所需规格，进行打磨、抛光等表面处理，达到美观标准。

- 部分产品需进行表面施胶或防护处理，提升抗污性。

二、主要类型与特点

水泥型

- 以水泥为粘结剂，成本低但抗腐蚀性差，多用于地面或墙面板材。

聚酯型

- 以不饱和聚酯树脂为主，性能优异，应用广泛，是主流生产方式。

复合型

- 结合无机材料和有机高分子材料，兼具成本与性能优势，适用于高端装饰。

三、技术革新

现代生产通过优化配方（如添加纳米SiO材料）和工艺（如真空成型、热处理），提升产品密度、耐磨性和纹理逼真度，满足多样化装饰需求。